伴隨著工業(yè)機械的發(fā)展，集成化已經成為了石化行業(yè)、精細化工行業(yè)對設備要求的共識。這其中，撬裝是重要的集成化方式之一。
節(jié)約工程資源，降低工程投資。撬裝化裝置能夠充分利用三維空間，使設備布置緊湊，且可節(jié)省材料用量，其占地面積也僅為現場安裝固定設備所占面積的40 %～60 %，可節(jié)約土地資源。撬裝化裝置整體供貨， 減少了對現場施工技術人員的需求，降低了現場施工費用，節(jié)省了工作人員到現場安裝設備的各項差旅費用及作業(yè)用設備、完工后余料等的往返運輸費用。同時由于撬裝化裝置在出廠前進行了的檢測工作，現場調試的工作量減小，調試費用降低。

環(huán)保型密閉裝車撬，以環(huán)保節(jié)能為核心，采用全密閉裝車系統(tǒng)，搭配油氣回收裝置，實現介質零揮發(fā)、零泄漏，符合嚴苛環(huán)保標準。適配各類揮發(fā)性強的流體介質，有效減少大氣污染與資源浪費。集成智能控制系統(tǒng)，可控制裝車流量與總量，操作便捷且數據可查。選用耐腐、抗老化材質，設備穩(wěn)定性強，維護成本低。廣泛應用于對環(huán)保要求高的化工、石化企業(yè)，助力企業(yè)實現綠色低碳生產。

智能一體化裝車撬，融合自動化與智能化技術，支持遠程監(jiān)控、自動計量、數據追溯等功能，實現裝車作業(yè)無人化管理。適配多種流體介質，模塊化組件可靈活組合，滿足不同流量與壓力需求。采用防爆設計，適配易燃易爆介質場景，配備可燃氣體探測器、防靜電接地裝置，安全風險。安裝便捷，無需復雜土建工程，投產周期短，能有效提升企業(yè)裝車作業(yè)的智能化水平與運營效率。

而它更強大的作用是范圍廣：包括LNG的裝卸計量以及系統(tǒng)流量控制、整個系統(tǒng)的壓力、溫度測量和控制，動態(tài)顯示接收站裝卸生產過程等；實時設備運行狀態(tài)，在系統(tǒng)出現故障時可以遠程控制閥門的開關，提早發(fā)現故障及時處理避免更大事故的發(fā)生，并對異常工況進行報警并備案存儲。
系統(tǒng)功能
數據采集處理功能
對裝車現場的數據實時采集和處理，對下位機進行控制，并采集其數據，進行實時處理和保存。
畫面顯示功能
控制每個裝車點畫面、工藝流程圖畫面、設備狀態(tài)顯示畫面、　趨勢曲線記錄顯示畫面、報警信息匯總顯示畫面及其它顯示畫面等，畫面顯示直觀、色彩鮮明、操作簡便、主要部分采用動態(tài)顯示。
裝車引導功能
裝車時，車頭前方設置ＬＥＤ屏實時提示裝車進度；通過屏，　司機掌握車輛移動速度。
操作保護功能
為防止非授權人員操作系統(tǒng)，系統(tǒng)對錯誤操作有報警提示，　同時在進行重要的操作時均設有密碼保護功能。用戶對數據和系統(tǒng)參數的修改行為都記錄在日志中，以備事后查詢。
http://m.roide.com.cn